Der Produktionsprozess vonGlasbecherDrucken
Gemeinsame Prozesstypen
1. Bildschirmdruck/Übertragungsdruck
Übertragen Sie die Tinte auf die Oberfläche des Tasses durch einen Bildschirm oder übertragen Sie den Kopf, der für Muster mit klaren Linien und unterschiedlichen Farbblöcken geeignet ist. Das fertige Produkt ist abgenutzt und hat eine starke Haftung.
2. Wasseraufkleber/Wassertransferdruck
Kleben Sie das eingeweichte Blütenpapier auf die Tassenoberfläche, kratzen Sie die Blasen aus, lassen Sie es natürlich trocknen und backen Sie es dann bei hoher Temperatur, um die Farbe zu reparieren. Es ist für die Massenproduktion komplexer Muster geeignet.
3. Übertragungdruck
Die Verwendung von heißem Drücken, um das Muster auf den Transferfilm in den 11-Un-gefrosteten Glasbecher mit Sublimationsbeschichtungskörper zu übertragen, kann komplexe Konstruktionen wie Gradienten und hohe Auflösung erreichen und wird üblicherweise zum mehrfarbigen Überdruck verwendet.
4. Hohe Temperaturgebratene Blüten
Nach dem Anbringen des gemusterten Papiers sollte es in einem Ofen bei 580-600 Grad geheilt werden, und es ist ein strenger manueller Betrieb erforderlich, um sicherzustellen, dass der Aufkleber flach und frei von Blasen ist.
Kernproduktionsprozess
A. Musterkonstruktion und Farbtrennungsplatte machen
Verwenden Sie Design-Software, um monochrome oder mehrfarbige Muster, separate Farben zu erstellen und entsprechende Druckplatten zu erstellen.
B. Substratverarbeitung
Reinigen Sie die Oberfläche der 50 ml klaren Schnapsglasbecher, um sicherzustellen, dass kein Fett oder Verunreinigungen vorhanden sind, und vermeiden Sie es, die Tintenhaftung zu beeinflussen.
C. Druck- und Übertragungsdruck
Wählen Sie Screendruck, Wassertransferdruck oder Wärmeübertragungsdruck gemäß dem Prozess, und mehrfarbige Multi-Farben-Muster müssen mehrmals überlagert und genau ausgerichtet werden.
D. Hochtemperaturhärtung
Kleine klare Schussglasbecher werden normalerweise bei {580-600 Grad gebacken, um die Tinte zu schmelzen und sich mit der Oberfläche des Glass zu verbinden; Plastikbecher müssen bei 70-100 Grad gesteuert werden, um eine Verformung zu verhindern.
Wichtige technische Steuerungspunkte
1. Temperaturmanagement
Die Backtemperatur sollte etwa 20 Grad niedriger sein als der weicher Glaspunkt. Wenn es zu hoch ist, wird das Muster brennen oder die Tasse verformen. Wenn es zu niedrig ist, wird die Tinte nicht vollständig geschmolzen.
2. Multi -Farbüberlagerungsgenauigkeit
Der Farbdruck erfordert eine präzise Ausrichtung und Farbanpassung, wobei ein Fehler in 0. 1mm gesteuert wird, ansonsten kann das Muster verschwommen oder falsch ausgerichtet werden.
3. Trocknungsrate
Die Heizstufe sollte langsam sein (z. B. Heizung im Stadium von Raumtemperatur bis 450 Grad), um Tintenblasen oder Glasurfehler zu vermeiden.
Qualitätsrisikokontrolle
1. Vorbehandlung:
Die Einweichenzeit des Blütenpapiers sollte nicht zu lang sein, und Wasserdampf und Luft sollten beim Kratzen gründlich entfernt werden.
2. Umweltkontrolle:
Die Betriebsumgebung sollte trocken gehalten werden, da hohe Luftfeuchtigkeit leicht zu explodieren kann.
3. Kühlprozess:
Nach dem Backen ist es notwendig, in Abschnitten langsam abzukühlen, um zu verhindern, dass die Spannungskonzentration innerhalb des Glases zu Rissen führt.
Die oben genannten Prozesse können flexibel kombiniert und angewendet werden, um die Komplexität des Musters, der Produktionsskala und des Kostenanforderungens zu erhalten.
