Herstellungsprozess von Keramikbechern

Wie der Name schon sagt, besteht Keramikbecher aus Keramikbecher, seine Materialqualität ist unschädlich für den menschlichen Körper, kann aber auch die Rolle der Gesundheitsfürsorge spielen. Wissen Sie, wie der Produktionsprozess von Keramikbechern ist?

Die sogenannte "Keramik" wird aus Ton in eine Form gebracht, durch Ton oder andere anorganische nichtmetallische Materialien, durch Formen, Sintern und andere technologische Verarbeitung, die zur Dekoration und zum Schutz von Gebäudemetopen und dem Boden der Platte oder des Blocks verwendet wird keramische Produkte. Es wird so weit getrocknet und erhitzt, dass es aushärtet und sich nicht mehr in Wasser auflöst.

1, Schlamm: aus dem Bergbaugebiet, um Porzellanstein zu nehmen, durch Wasser duichuang, Schwenken, Verunreinigungen zu entfernen, in ziegelartigen Schlamm ausgefällt. Dann den Schlamm wieder mit Wasser mischen, die Schlackenqualität entfernen, mit der Hand reiben oder mit dem Fuß trampeln, die Luft im Schlamm herauspressen und das Wasser im Schlamm gleichmäßig machen.

2. Gießen: Werfen Sie den Schlamm in die Mitte des Rades der Riemenscheibe und machen Sie die grobe Form des Körpers mit der Methode des Biegens und Streckens.

3. Knüppeldruck: Die Form des Eindrucks wird entsprechend dem Bogen im Körper des Knüppels gedreht, und der halbtrockene Knüppel wird auf die Form gelegt, und die Außenwand des Knüppels wird gleichmäßig geklopft und dann entschmutzt.

4, der Rohling: Der Rohling wird auf die Schaufel des Rollenwagens gelegt, das Rad drehen, mit dem Messer schneiden, in der Körperdicke angemessen, die Oberfläche und die Innenseite glatt, dies ist ein technischer Vorgang mit hohen Anforderungen.

5, Trockenrohling: Der bearbeitete Rohling wird zum Trocknen auf den Holzrahmen gelegt.

6, Schnitzen: mit Bambus-, Knochen- oder Eisenmessern in den trockenen oder halbtrockenen Körper geschnitzte Muster.

7. Auftragen der Glasur: Den Scherben kurz in die Glasur eintauchen und den Glasurschlamm durch die Wasseraufnahme des Scherbens auf der Scherbenoberfläche anbringen. Die Dicke der Glasurschicht wird durch die Wasseraufnahme des Scherbens, die Konzentration der Glasurpaste und die Imprägnierzeit bestimmt.

8, Brennofen: Der Zeitprozess ist ungefähr ein Tag und eine Nacht, die Temperatur beträgt ungefähr 1300 Grad. Bauen Sie zuerst die Ofentür, befeuern Sie den Ofen, der Brennstoff ist Kiefernholz, die technische Anleitung des Pfahlarbeiters, testen Sie die Temperatur, beherrschen Sie die Temperaturänderung des Ofens, bestimmen Sie die Waffenstillstandszeit.

9, Farbglasur: Glasieren Sie den Barren des ersten 800-Grads durch Brennen bei niedriger Temperatur und dann Lackieren und sprühen Sie dann eine Schicht dünner Glasur auf die Oberfläche und dann durch Brennen bei hoher Temperatur; Farbe, die zwischen zwei Glasurschichten eingebettet ist, ist ein wahres Glasurporzellan.